精密鑄造加工
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水玻璃精密鑄造工藝規程

2018-07-04

1.為了便於操作者熟悉和掌握水玻璃法精密鑄造的工藝特點、技術特性,更好的在生產中加以應用,生產出優質的產品,特製定本規程。
2.本工藝規程適用於從蠟模配製到模殼澆注的全過程。

3.職責  
3.1  技術部是本規程的製定和歸口部門。
3.2  各工序工作人員均應按此規程進行操作。

4.工藝規程
4.1  製作蠟模
4.1.1  壓製蠟模的模具應符合產品的圖紙要求,經檢驗合格後使用。
4.1.2  蠟料應按石蠟:硬脂酸1:1進行配料,融化後加蠟屑機械攪拌成糊狀,加入壓蠟機內往模具中注蠟。
4.1.3  蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模,並及時對變形蠟模進行校正,放入冷水冷卻,待完全冷卻後方可進行取出毛刺、修整等工作。
4.1.4  修整好的蠟模經檢驗合格後,清洗表麵油脂,方可與澆冒口組焊。
4.1.5  組焊好的模組,需將內外麵的蠟屑清除幹淨後送塗掛製殼。
4.2  製殼
4.2.1  選料  麵層料漿用320目鋯英粉,加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉,粘結劑用模數3.1~3.4,密度為1.30~1.40的40#水玻璃。
4.2.2  選砂  麵層用80~100目的棕剛玉,二層用40~70目的石英砂,三層用20~40目的石英砂,四層以後選用10~20目的石英砂。
4.2.3  料漿的配製   麵層與二層:將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30,然後加鋯英粉,其比例為1:1.1~1.2(要注意根據氣溫變化調節比例),進行機械攪拌,再加入清洗劑0.05%,消泡劑0.05%,繼續攪拌,時間不少於6小時,靜置4小時熟化,再攪拌均勻方可使用。  三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉,比例為1:0.5:0.5。加固層同三層,比例略為調厚一點。
4.2.4  料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定,麵層、二層及三層為28~35秒,加固層為45~50秒。
4.2.5  掛漿  將檢驗合格後的模組浸入攪拌均勻的料漿中,上下移動兩次,然後提出,用毛刷將字和死角處的氣泡刺破並刷漿,把多餘的料漿刷掉,整個模組要求掛漿均勻,無遺漏,五堆積,然後即可掛砂,整個掛漿過程時間不可過長,以免表麵自然硬化,而無法掛砂。
4.2.6  撒砂  撒砂的動作要快,避免料漿滴落堆積,撒砂要均勻無空白,撒完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化銨溶液中硬化,從三層以後就可不必自然風幹硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。
4.2.7  硬化  麵層硬化15分鍾,二三層硬化15~20分鍾,加固層40~60分鍾
4.2.8  風幹  根據實際情況酌情操作,控製“不濕不白”為原則。
4.2.9  模組在硬化時,應注意放氣、翻身,保證模組的每一部分都硬化充分。
4.2.10 硬化劑的配製   選用純度95%以上的工業氯化銨加水配製,氯化銨溶液的濃度為22~28%,PH值不大於7.5,溫度要求在15~25℃,冬天盡量在10℃以上,當硬化劑溶液使用時間較長,濃度有所降低時,要及時補充氯化銨以增加濃度,PH值大於7.5時,要加入濃鹽酸進行調整。
4.3   脫蠟
4.3.1  塗刮好的模組,在停放三到四小時後即可進行脫蠟。
4.3.2  將模組澆口處的雜物清除幹淨後裝入脫蠟框內,待脫蠟水溫升至90℃,將框落入脫蠟釜中,注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右,隨即將氣閥關小,水溫保持在90~95℃,以免水的沸騰翻滾,將雜物帶入型腔,為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化,須在水中加入適量的氯化銨。
4.3.3   待到型殼澆口處不再向上浮蠟時,將脫蠟框升離水麵,手工將型腔內的水快速倒出,然後將型殼倒置放置在幹淨地麵。
4.4   焙燒 
4.4.1   脫淨蠟的模殼應放置幹燥4~6小時,方可入窯焙燒。
4.4.2   模殼焙燒時,澆口向下,先低溫烘烤,然後升溫焙燒,溫度應控製在800~850℃,保溫1~2小時,隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度大,澆注時要注意觀察控製。
4.4.3   模殼在搬運過程中,澆口向下,避免沙粒或其它異物落入型腔,造成夾砂等缺陷。


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